鈦、鎳、鋯等有色金屬的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售
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鈦管板的加工工藝有哪些？
鈦管板加工工藝主要包括以下類型：
一、塑性成形工藝
液壓脹形?：通過高壓液體驅(qū)動金屬向模具支管方向流動，實現(xiàn)壁厚均勻分布，適用于批量生產(chǎn)?。
熱壓成形?：加熱管坯后徑向壓縮，適用于大規(guī)格鈦三通制造，需精確控制溫度與變形速率?。
填料擠脹成形?：使用不可壓縮介質(zhì)（如砂粒）擠出支管，避免內(nèi)壁劃傷，適用于高內(nèi)壁質(zhì)量要求的場景?。
二、機械加工工藝
端部縮徑法?：通過加熱縮徑形成凸起，再開孔翻邊，適用于大規(guī)格鈦三通，但工序復(fù)雜?。
機加法?：直接對棒材或板材進行切割、鍛造及機械加工，適用于小批量或特殊尺寸鈦三通，精度高但材料利用率低?。
三、焊接工藝
等徑焊接?：采用馬鞍形坡口設(shè)計，通過藥芯焊絲CO?氣體保護焊完成支管與主管的焊接，適用于異形或定制化鈦三通?。
四、其他關(guān)鍵工藝
彎曲成型?：通過塑性變形與彈性恢復(fù)結(jié)合控制形狀，需預(yù)留回彈量并選擇冷彎或熱彎工藝?。
熱處理?：包括退火、固溶處理和時效處理，以改善力學性能和耐腐蝕性?。
表面處理?：如陽極氧化、電鍍等，提升耐腐蝕性和裝飾性?。
五、工藝選擇因素
需根據(jù)產(chǎn)品加工難易、質(zhì)量要求、批量大小及經(jīng)濟效益綜合選擇工藝路線。
